Kontaktujte nás ešte dnes!

Príprava kyseliny galovej

iconKyslá hydrolýza

Metóda kyslej hydrolýzy sa hlavne delí na jednokrokovú a dvojkrokovú metódu. Hlavný procesný tok dvojstupňovej prípravy suroviny kyseliny gallovej → extrakcia horúcou vodou → zvyšky filtra → koncentrácia vodného roztoku tanínu na asi 20% → kyslá hydrolýza → ochladzovacia kryštalizácia → centrifugácia na získanie surového produktu → rozpustenie surového produktu a odfarbenie dreveným uhlím → po filtrácii Chladenie a kryštalizácia → centrifugácia → sušenie → hotový produkt kyseliny gallovej. Jednostupňový spôsob prípravy kyseliny gallovej eliminuje potrebu jedného stupňa vylúhovania kyanínu v porovnaní s dvojstupňovým spôsobom. Priamo sa pridáva pomocou kyslej hydrolýzy, čo eliminuje potrebu drvenia, vylúhovania, zahusťovania a iných procesov, skracuje výrobný cyklus a je primeraný uskutočniteľný postup a konštrukcia zariadenia. Je možné, že vývoj jeho výrobkov priniesol dobré ekonomické výhody a zistilo sa, východiskom pre lesné zdroje v horských oblastiach.

Kyselina sírová použitá v metóde kyslej hydrolýzy je však silná kyselina, ktorá v rôznej miere koroduje zariadenie. Aj keď sú reakčný filter aj mraznička vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, z dôvodu vyššej reakčnej teploty a vyššej koncentrácie kyselín je zjavná korózia, ktorá priamo ovplyvňuje životnosť zariadenia.

iconAlkalická hydrolýza

Alkalická hydrolýza spočíva v hydrolýze extraktu suroviny, konkrétne vodného roztoku tanínu, za alkalických podmienok, a potom neutralizácii a okyslení kyselinou za vzniku kyseliny gallovej.

Hlavné procesné suroviny → extrakcia horúcou vodou → alkalická hydrolýza → neutralizácia kyselinou → ochladzovacia kryštalizácia → centrifugácia za získania surového produktu → rozpúšťanie surového produktu a odfarbenie dreveného uhlia → filtrácia a kryštalizácia → centrifugácia → sušenie → produkt kyseliny gallovej.

V porovnaní s metódou kyslej hydrolýzy je metóda alkalickej hydrolýzy pre zariadenie menej korozívna a výrazne znižuje znehodnocovanie zariadenia, ale proces je relatívne komplikovanejší ako metóda kyslej hydrolýzy. Väčšina domácej výroby kyseliny gallovej využíva alkalickú hydrolýzu. [3]

iconKvasenie

Fermentačná metóda využíva na fermentáciu mikroorganizmy vo vodnom roztoku obsahujúcom triesloviny a glukózu v trieslovinách využíva ako zdroj uhlíka na rast a reprodukciu mikroorganizmov. Biologické enzýmy indukované mikroorganizmami katalyzujú hydrolýzu trieslovín.

Priebeh procesu Drvenie surovín na priemer menší ako 10 mm → preosievanie hmyzieho prášku → ponorenie do vody za účelom zvýšenia 30% roztoku tanínu → pridanie druhov čiernej plesne → fermentácia 8-9 dní → filtrácia → premytie → surová kyselina gallová → rozpustenie a rekryštalizácia → priemyselná kyselina gallová.

Hlavným problémom fermentačnej metódy je, že tvorba biologických enzýmov a hydrolýza tanínov sa uskutočňuje v tej istej reakčnej nádobe a je ťažké dosiahnuť optimálne podmienky procesu, čo vedie k dlhšiemu reakčnému cyklu (viac ako 3 dní), neúplná hydrolýza tanínov a zvyškových tanínov až 15% ~ 20%.

iconEnzymatické

Vzhľadom na nedostatky fermentačnej metódy boli vyvinuté výskumy nových enzymatických procesov doma i v zahraničí. Kľúčom k enzymatickej metóde je skríning a príprava vysoko účinných biologických enzýmov. Tanináza je acetylhydroláza, čo je mimosporálna indukovaná acylhydroláza, ktorá dokáže efektívne a konkrétne štiepiť esterovú väzbu, depsilovú väzbu a glykozidovú väzbu v molekulách tanínu za vzniku kyseliny gallovej. Za vhodných podmienok môžu rôzne formy a induktory trieslovín produkovať tannázu. Bežne používaným kmeňom je Aspergillus niger.

Tok procesu Kultivácia semien enzýmov → výroba fermentačných enzýmov → (pridávanie surovín) hydrolýza → filtrácia → koncentrácia → hrubá kryštalizácia → separácia → odfarbenie → primárna kryštalizácia → sekundárna kryštalizácia → sušenie → drvenie → hotová kyselina gallová.

V porovnaní s fermentačnou metódou enzymatická metóda výrazne skrátila reakčný čas, rýchlosť premeny tanínovej hydrolýzy je viac ako 98% a index spotreby a výrobné náklady sú výrazne znížené.


Čas zverejnenia: 23. februára-2021